کدام مواد با فرآیندهای ریخته گری موم از دست رفته دقیق سازگار هستند؟

ریخته گری سرمایه گذاری به دلیل صحت ابعادی عالی و پایان سطح آن ، به فرآیند ارجح برای هوافضا ، ایمپلنت های پزشکی و تولید قطعات صنعتی بالا تبدیل شده است. با این حال ، برای به حداکثر رساندن کارآیی فرایند ، انتخاب مواد عامل اصلی تعیین موفقیت یا عدم موفقیت است.

1. خانواده فولاد ضد زنگ: ضمانت دوگانه مقاومت در برابر خوردگی و استحکام
فولاد ضد زنگ 316L/304: با مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی ، به طور گسترده ای در تجهیزات دریایی و قالب های پردازش مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد و میزان انقباض ریخته گری در محدوده 2.1 ٪ -2.5 ٪ به طور پایدار کنترل می شود.
فولاد سخت شدن بارش 17-4PH: از طریق پیری عملیات حرارتی می تواند به مقاومت کششی 1380MPA برسد ، که به ویژه برای اتصال دهنده های حمل و نقل هوایی که به ساختارهای پیچیده و ظرفیت بار بالا نیاز دارند مناسب است.
مزایای فنی: سیالیت ذوب عالی ، می تواند به طور کامل خطوط خوب 0.5 میلی متر را تکرار کند و هزینه های پس از پردازش را بیش از 30 ٪ کاهش دهد.
2. آلیاژهای درجه حرارت بالا: معیارهای عملکرد در محیط های شدید
آلیاژهای مبتنی بر نیکل (مانند INCONEL 718): قدرت عملکرد 760MPa را در 650 ℃ حفظ کنید ، محلول ترجیحی برای ریخته گری تیغه توربین گازی.
آلیاژهای مبتنی بر کبالت (مانند Stellite 6): ضریب مقاومت سایش به HRC55 می رسد ، که برای ریخته گری حلقه های آب بندی موتور هوایی استفاده می شود و عمر خدمات 4-7 برابر افزایش می یابد.
سازگاری فرآیند: محیط ریخته گری خلاء از آب گیری دقیق می تواند به طور موثری درشت فاز γ را مهار کند و از خصوصیات مکانیکی درجه حرارت بالا اطمینان حاصل کند.
3. آلیاژ تیتانیوم: حامل اصلی انقلاب سبک وزن
TI-6AL-4V (درجه 5): نسبت استحکام به وزن 3 بار از فولاد ضد زنگ فراتر می رود و چگالی ریخته گری دقیقاً در 4.43g/cm³ کنترل می شود و آن را به یک انتخاب ایده آل برای استنت های هوافضا و ایمپلنت های ارتوپدی تبدیل می کند.
دستیابی به موفقیت فنی: استفاده از مواد پوسته اکسید Yttrium با موفقیت تخلخل ریخته گری آلیاژ تیتانیوم را به زیر 0.2 ٪ کاهش می دهد و از استاندارد درجه پزشکی ASTM F2885 مطابقت دارد.
4. آلیاژ کبالت-کروم-مولیبدن: یک مدل از سازگاری زیست سازگار برای کاشت پزشکی
ASTM F75 آلیاژ: از طریق ریخته گری دقیق ، زبری سطح (مقدار RA) <6μm را به دست می آورد و نیازهای ادغام استخوان فنجان های استابولار باسن را برآورده می کند.
نکات برجسته عملکرد: پس از ریخته گری ، درمان فشرده سازی ایزوستاتیک داغ انجام می شود و عمر خستگی از 10 میلیون چرخه فراتر می رود و میزان نوسازی پزشکی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
5. مواد ویژه: نیازهای شخصی را برآورده کنید
آلیاژ مبتنی بر مس (برنز آلومینیوم C95400): هدایت حرارتی به 59 W/m · K می رسد و راندمان اتلاف گرما هنگام ریخته گری پمپ کشتی و اجزای دریچه 40 ٪ افزایش می یابد.
فلزات گرانبها (آلیاژهای مبتنی بر پلاتین/طلا): استفاده از ریخته گری موم از دست رفته برای دستیابی به دقت 0.05 میلی متر در صنعت جواهرات ، و میزان از دست دادن طلا کمتر از 1.5 ٪ است.
آلیاژ آلومینیوم (A356-T6): قدرت عملکرد به 195MPa افزایش می یابد و به یک پیشرفت 15 ٪ سبک در ریخته گری گره ای فرمان می رسد.
اثر هم افزایی فرآیند و مادی
سازگاری ریخته گری موم از دست رفته دقیق با مواد به سه پارامتر اصلی بستگی دارد:

سیالیت ذوب (برای اطمینان از پر کردن ساختارهای دیواره نازک زیر 0.2 میلی متر)
انقباض جامد سازی (نیاز به مطابقت با ضریب انبساط حرارتی پوسته قالب)
پاسخگویی به عملیات حرارتی (برای دستیابی به تنظیم جهت گیری ریزساختار)
بهینه سازی طراحی سیستم گیت از طریق شبیه سازی رایانه (PROCAST/MAGMA) می تواند میزان استفاده از مواد را از 45 ٪ ریخته گری سنتی به 85 ٪ افزایش دهد ، و به طور قابل توجهی خطر جداسازی مرز دانه را کاهش می دهد.

در زمینه تبدیل صنعت تولید به دقت و عملکرد بالا ، ادغام عمیق علم مواد و فناوری ریخته گری در حال تغییر شکل چشم انداز صنعت است. انتخاب موادی که بسیار هم افزایی با ریخته گری موم از دست رفته دقیق هستند ، نه تنها می توانند آزادی طراحی را آزاد کنند بلکه محصولات را به بعد قابلیت اطمینان بالاتر نیز ارتقا می بخشند. برای تولید کنندگان مؤلفه اصلی ، همکاری با ارائه دهندگان خدمات ریخته گری با تخصص متالورژی به یک انتخاب استراتژیک برای پیشرفت های فناوری تبدیل می شود. $ $ $