سبدهای عملیات حرارتی روند موم گم شده

سبدهای عملیات حرارتی روند موم گمشده، حامل های تصفیه با دمای بالا در صنعت ریخته گری سرمایه گذاری دقیق (ریخته موم گمشده) هستند. برای مقابله با محیط سخت کوره های عملیات حرارتی با دمای بالا (مانند عملیات محل، سخت شدن پیری، پرس گرم ایزواستاتیک و غیره) طراحی شده اند و برای نگهداری و حمل و نقل و حمل ایمن و کارآمد ریخته گری های موم پیچیده و دقیق استفاده می شوند. این سبدها از مواد آلیاژی با درجه حرارت بالا طراحی شده اند تا از یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر خزش در دماها مطمئن شوند و از تغییر شکل، چسبندگی یا آسیب سطوحی قطعات ریخته گری در دماهای بالا جلوگیری کنند. ساختار شبکه ای نفیس آن نه تنها اجازه می دهد یکنواخت جو عملیات حرارتی (مانند گاز بی اثر یا خلاء) و محیطی (روغن، آب یا محلول پلیمری)، تضمین اثر عملیاتی ثابت و خنک کننده ایده آل برای کل دسته بارگیری را می دهد، اما خطر برخورد مواد ریخته گری را در حین جابجایی و پردازش به حداقل می رساند. این یک ابزار اصلی برای اطمینان از کیفیت و بازده ریخته گری‌های با ارزش و دقت بالا (مانند پره‌های توربین هوافضا، اجزای دستگاه‌های پزشکی، هنری پیچیده و غیره) در پیوندهای کلیدی عملیات حرارتی است.

مهندسان هنگام طراحی سبدهای عملیات حرارتی روند موم گمشده، پیچیدگی هندسی به فرد، الزامات پرداخت سطح، و نیازهای رامان پردازش دسته ای ریخته گری های سرمایه گذاری را در نظر گرفته اند. ساخت سبدها معمولاً شامل محفظه‌های داخلی قابل تنظیم، ساختارهای پشتیبانی حفره‌های سفارشی یا مجموعه‌ای برای تعیین الزامات بارگذاری قطعات ثابت ریخته‌گری با اشکال و اندازه‌های مختلف است تا از جابجایی یا تماس با آنها در طول چرخه‌های دستگاه‌های نصب شده بالا گرفته شود. مقاومت در برابر غلظت در دمای عالی بالا و کربن زدایی / کربن زدایی، کلید انتخاب مواد آن است، و تضمین می کند که در طول مدت مصرف منبع یا خرابی زودرس تبدیل نمی شود. علاوه بر این، طراحی های ارگونومیک (مانند گوشی های بلند کننده محکم و توزیع وزن مناسب) استفاده از ایمن از لیفتراک ها یا جرثقیل های سقفی را برای جابجایی ها به طور خودکار می کند و به طور قابل توجهی کارایی فرآیند تولید بهبود می بخشد و شدت کارپراتورها را می دهد. بنابراین، این سبدهای ویژه فقط ظروف ساده کلیدی، حلقه‌های مربوط به ارزش‌های ریخته‌گری دقیق هستند که استانداردهای ریخته‌گری و عملکرد نهایی را به هم مرتبط می‌سازند و تضمین‌کننده اعتمادی برای تولید ریخت‌گری‌های سرمایه‌گذاری با کیفیت بالا با ویژگی‌های مکانیکی دقیق و ویژگی‌هایی هستند که می‌دهند..