انواع اصلی ریخته گری گریز از مرکز چیست؟ ویژگی های هر نوع چیست؟

ریخته گری گریز از مرکز یک فرآیند تولید تخصصی است که از نیروی گریز از مرکز برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا استفاده می کند. به دلیل توانایی آن در ایجاد قطعات متراکم و بدون عیب در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و ماشین‌آلات کاربرد زیادی دارد. انواع مختلفی از وجود دارد ریخته گری گریز از مرکز ، هر کدام ویژگی ها و مزایای منحصر به فردی دارند.

1. ریخته گری گریز از مرکز واقعی

ریخته گری گریز از مرکز واقعی با چرخاندن یک قالب حول یک محور مرکزی انجام می شود و اجازه می دهد فلز مذاب در آن ریخته شود. نیروی گریز از مرکز، فلز را به سمت دیواره های بیرونی هل می دهد و یک ساختار جامد را تشکیل می دهد. این نوع برای اجسام استوانه ای مانند لوله ها، حلقه ها و بوش ها ایده آل است.

• ویژگی ها: یک لایه بیرونی متراکم با حداقل تخلخل، خواص مکانیکی عالی و ساختار دانه یکنواخت تولید می کند.
• برنامه های کاربردی: برای لوله‌ها، سیلندرهای موتور، بلبرینگ‌ها و غلتک‌ها استفاده می‌شود.
• مزایا: دقت بالا، کاهش ناخالصی ها و افزایش استحکام.

2. ریخته گری نیمه گریز از مرکز

ریخته گری نیمه گریز از مرکز مزایای نیروی گریز از مرکز را با ریخته گری معمولی ترکیب می کند. قالب چرخان است، اما طراحی اجازه می دهد تا شکل های پیچیده تشکیل شود. این روش معمولاً برای قطعات خودرو و ماشین آلات که نیاز به هندسه های پیچیده دارند استفاده می شود.

• ویژگی ها: اشکال نزدیک به شبکه تولید می کند، مناسب برای اجزای متوسط تا بزرگ.
• برنامه های کاربردی: قطعات دنده، فلایویل ها و اجزای پمپ.
• مزایا: نیازهای ماشینکاری، دقت ابعادی خوب و خواص مکانیکی بهتر را نسبت به ریخته گری استاتیک کاهش می دهد.

3. ریخته گری سانتریفیوژ

ریخته گری سانتریفیوژ شامل ریختن فلز مذاب در قالب چرخشی است که حول یک محور افقی یا عمودی می چرخد. برخلاف ریخته‌گری گریز از مرکز واقعی، عمدتاً برای قطعات کوچک‌تر و پیچیده‌تر که گرانش به تنهایی ممکن است فلز را به طور یکنواخت توزیع نکند، استفاده می‌شود.

• ویژگی ها: پرداخت سطح بالا، ابعاد دقیق و ساختار داخلی کنترل شده.
• برنامه های کاربردی: چرخ دنده های کوچک، بوش ها و یراق آلات.
• مزایا: تخلخل کم، کاهش عیوب انقباض و مناسب بودن برای قطعات غیر استوانه ای.

مقایسه انواع ریخته گری گریز از مرکز

سوالات متداول درباره ریخته گری گریز از مرکز

• س: از چه موادی می توان در ریخته گری گریز از مرکز استفاده کرد؟
  الف: مواد متداول عبارتند از چدن، فولاد، برنز، آلومینیوم و آلیاژهای نیکل.
• س: چگونه ریخته گری گریز از مرکز کیفیت قطعه را بهبود می بخشد؟
  الف: نیروی گریز از مرکز، ناخالصی ها را به سطح داخلی فشار می دهد و چگالی فلز را افزایش می دهد و در نتیجه اجزای قوی تر و قابل اطمینان تر را ایجاد می کند.
• س: آیا می توان اشکال پیچیده را با استفاده از ریخته گری گریز از مرکز ساخت؟
  الف: روش های ریخته گری نیمه گریز از مرکز و سانتریفیوژ امکان هندسه های پیچیده را در عین حفظ یکپارچگی سازه فراهم می کند.
• س: چه صنایعی بیشتر از ریخته گری گریز از مرکز سود می برند؟
  الف: صنایع هوافضا، خودروسازی، تولید برق و ماشین آلات سنگین از قطعات پر استحکام و بدون عیب تولید شده با این روش بهره می برند.

ریخته گری گریز از مرکز یک تکنیک همه کاره و کارآمد باقی می ماند و راه حل های مناسب بسته به اندازه قطعه، شکل و نیازهای مواد ارائه می دهد. درک تفاوت بین ریخته گری گریز از مرکز، نیمه گریز از مرکز و ریخته گری سانتریفیوژ به سازندگان کمک می کند تا فرآیند بهینه را برای عملکرد برتر محصول انتخاب کنند.