ریخته گری فوم از دست رفته چقدر دقیق است؟

برای ارزیابی دقت آن ، ابتدا باید روند را درک کرد. ریخته گری فوم گمشده شامل ایجاد الگویی از پلی استایرن گسترش یافته (EPS) یا کف کوپلیمر است که یک ماکت دقیق از قسمت مورد نظر است. این الگوی با یک دوغاب سرامیکی نسوز برای تشکیل یک پوشش نفوذ پذیر پوشیده شده است و سپس در یک فلاسک احاطه شده توسط ماسه بدون پیوست قرار می گیرد. فلز مذاب در قالب ریخته می شود و الگوی کف را تبخیر می کند و دقیقاً جایگزین فضای خالی می شود ، بنابراین جزئیات الگوی اصلی را ضبط می کند.

عوامل اصلی تأثیرگذاری بر دقت بعدی

دقت ریخته گری از دست رفته توسط چندین عامل مهم اداره می شود:

1. کیفیت و دقت الگوی: دقت بعدی بازیگران نهایی با دقت الگوی کف محدود است. الگوهای به طور معمول در آلومینیوم با استفاده از بخار قالب ریزی می شوند. کیفیت این مرگ ، اندازه مهره فوم و چرخه قالب سازی بخار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. یک الگوی با کیفیت بالا با حداقل خطوط تلفیقی مهره و ابعاد دقیق اولین پیش نیاز برای ریخته گری دقیق است.

2. مونتاژ و روکش الگوی: قطعات پیچیده با چسباندن بخش های مختلف فوم در کنار هم جمع می شوند. نوع چسب و مهارت اعمال شده در طول مونتاژ بر تمامیت ابعادی تأثیر می گذارد. پس از آن ، استفاده از پوشش سرامیکی بسیار مهم است. پوشش باید از نظر ضخامت یکنواخت باشد تا از تغییر بعدی جلوگیری شود. یک پوشش بسیار ضخیم می تواند باعث نفوذ فلز شود ، در حالی که خیلی نازک می تواند منجر به فروپاشی دیواره قالب شود.

3. گسترش الگوی و تغییر شکل: نکته قابل توجه گسترش طبیعی و انقباض الگوی کف است. این الگوی به دلیل گرما از فرآیند پوشش یا ماسه اطراف می تواند گسترش یابد. برعکس ، می تواند با گذشت زمان کوچک شود. ریخته گری های مدرن از الگوهای سالخورده ، تثبیت شده و کنترل های فرآیند برای پیش بینی و جبران این تغییرات بعدی استفاده می کنند ، و اغلب کمک هزینه های خاص را در ابزار الگوی ایجاد می کنند.

4. پارامترها و متالورژی ریختن: میزان ریختن و دمای فلز مذاب کاملاً کنترل می شود. ریختن آن خیلی سریع می تواند باعث آشفتگی یا فرسایش پوشش شود ، در حالی که فلز که خیلی گرم است می تواند باعث تخریب الگوی بیش از حد و تکامل گاز شود ، به طور بالقوه حفاری قالب را قبل از پر کردن تحریف می کند.

کمیت دقت: تحمل و پایان سطح

هنگامی که تمام متغیرهای فرآیند به خوبی مدیریت می شوند ، ریخته گری فوم از دست رفته قادر به تحمل تحمل ابعادی چشمگیر است. دستیابی به تحمل های بعدی خطی از 0.005 پوند در هر اینچ (0.127 میلی متر در هر 25.4 میلی متر) بشر برای یک قسمت 10 اینچی ، این به تحمل 0.050 اینچ پوند ترجمه می شود. در بسیاری از موارد ، تحمل نزدیکتر از طریق پالایش فرآیند می تواند در ابعاد بحرانی انجام شود.

با توجه به پایان سطح ، ریخته گری فوم از دست رفته به طور معمول در محدوده محدوده تولید می کند 125 تا 250 میکروین (3.2 تا 6.3 میکرومتر) RA بشر پایان مستقیماً تحت تأثیر اندازه مهره فوم قرار دارد. مهره های کوچکتر یک سطح ریخته گری نرم تر تولید می کنند. این اغلب نیاز به عملیات ماشینکاری ثانویه را از بین می برد یا به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

مزایای تطبیقی ​​و محدودیت های ذاتی

دقت ریخته گری فوم گمشده مزایای مشخصی را نسبت به برخی از روشهای سنتی ارائه می دهد:

• پیچیدگی بدون هسته: این امکان را برای گذرگاه های داخلی و هندسه های فوق العاده پیچیده فراهم می کند که به مجامع اصلی پیچیده و پرهزینه در ریخته گری ماسه نیاز دارند. این تغییر هسته را از بین می برد ، یک متغیر اصلی که بر دقت بعدی در فرآیندهای ریخته گری معمولی تأثیر می گذارد.

• ادغام قطعات: مؤلفه های متعدد را می توان به عنوان یک واحد واحد ریخته و اتصالات مونتاژ را از بین برد و قوام کلی بعدی را بهبود بخشید.

با این حال ، این روند محدودیت های ذاتی دارد. این امر به طور کلی کمتر از ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات بسیار کوچک و بسیار مفصل است که نیاز به تحمل های فوق العاده تنگ دارند. علاوه بر این ، هزینه اولیه ابزار الگوی می تواند زیاد باشد ، و آن را برای تولید متوسط ​​تا با حجم بالا مناسب تر می کند که در آن سود هر واحد سود حاصل می شود.

دقت ریخته گری فوم از دست رفته مطلق نیست اما عملکرد مستقیم کنترل فرآیند دقیق است. این یک فرآیند بسیار توانمند برای تولید ریخته گری دقیق و پیچیده با کیفیت سطح عالی است. دقت آن ، آن را به یک انتخاب ترجیحی برای صنایع مانند خودرو ، پمپ و دریچه و ماشین آلات سنگین برای اجزای مانند بلوک های موتور ، سرسیلندر و منیفولدها تبدیل می کند. دستیابی به این دقت نیاز به درک عمیقی از تعامل بین رفتار فوم ، فناوری پوشش و عوامل متالورژی دارد و تأکید بر وضعیت آن به عنوان یک تکنیک پیشرفته و ارزشمند ریخته گری مدرن است. $ $